合成脂肪酸类润滑剂
导读:合成脂肪酸类润滑剂 : 170.1 简介该产品用作钻井液润滑剂,具有良好的耐温、抗盐及润滑性能,可有效改善钻井液在高浓度、高价金属盐存在时的润滑性能,适用于高温、高矿化度钻井液体系。本品为褐色至暗褐色均匀膏状物,无毒,易溶于水,能在长时间内保持其理化性质。170.2 制造方法(1)配方配方1:原料 用量/kgC18~C23高分子合成脂
合成脂肪酸类润滑剂 : 170.1 简介
该产品用作钻井液润滑剂,具有良好的耐温、抗盐及润滑性能,可
有效改善钻井液在高浓度、高价金属盐存在时的润滑性能,适用于高
温、高矿化度钻井液体系。本品为褐色至暗褐色均匀膏状物,无毒,易
溶于水,能在长时间内保持其理化性质。
170.2 制造方法
(1)配方
配方1:
原料 用量/kg
C18~C23高分子合成脂肪酸及其釜残 122
乙二醇乙醚及其釜残 7.5
甲苯 适量
配方2:
原料 用量/kg
C18~C23高分子合成脂肪酸及其釜残 487.5
乙二醇及其釜残 260
甲苯(作共沸剂,含量≥98%) 适量
(2)生产方法
1)按配方量将合成脂肪酸及其釜残、乙二醇乙醚或乙二醇及其釜
残加入反应釜,搅拌使之混合均匀,并加入适量甲苯作为共沸剂。
2)在不断搅拌下,使反应混合物体系缓慢升温至85℃,及时除去
或分离生成水,使酯化反应充分进行,反应时间约为6~12 h。
3)反应时间达到后,将反应混合物用浓度为10%的碳酸钠溶液
中和洗涤,然后用水洗涤至混合物溶液pH为7。
4)将所得产物放入油水分离器中,静置分出有机层并提取共沸剂
(可循环再用),所得到膏状产物即为成品。
合成脂肪酸类润滑剂生产工艺流程
1—反应釜;2—油水分离器;3—蒸馏釜;4—冷凝器;5—甲苯接收罐
170.3 质量指标
项目 指标
外观 褐色至深褐色膏状物
有效物/% ≥50
密度/(g/cm3) 0.90~0.95
pH 6.5~8.0
润滑系数降低率/% ≥70
扭矩降低率/% ≥50
170.4 使用方法和注意事项
本品可直接加入钻井液中,推荐用量为泥浆体积的0.5%~2%。
产品采用铁桶或塑料桶包装,在储运中不宜倒置,应储存在阴凉、 通风的库房中。