DJ印花衬布接头黏合剂

    DJ印花衬布接头黏合剂 : 纺织品在印花时所用的衬布,是一种随机运转的托衬,它对产品 有保护的作用。
过去,在两幅衬布之间的接头,往往是采用缝纫搭接的。这种缝 纫搭接的方法,使布层明显加厚、变硬,在印染过程,会给所印的花布 留下一道痕迹,造成接头印疵。按照花布的印制要求,花布长度应在 400 m以上为宜,但实际长度都在150～200 m,这就增加了缝纫接头的 数量,造成印布定级时开剪浪费,影响产品的合格率。有疵痕的花布, 重者使产品降级,轻者也会使原来的出口产品转为内销产品。这是印 花布加工中长期未解决的一个难题。经实际使用证明,用DJ黏合剂 粘接印花衬布接头的方法,是解决这一问题的较好的方法。
我们根据印染厂提出的要求,于1981年开始研制DJ黏合剂,同时 进行应用研究,经3年多的生产实践表明该工艺效果良好。
60.1 对衬布黏合剂的要求
1)粘接部分的拉力强度应超过涤棉衬布的强度。
2)粘接部分的柔软性须高于缝纫接头。
3)黏合剂自身的耐温性>150℃。
4)粘合后,粘接部分能耐90℃以上碱水(NaOH 10 g/L或Na₂ CO₃ 5 g/L)浸泡而不脱落。
5)低毒或无毒,非溶剂型。
60.2 DJ树脂的主要组成及性能
DJ树脂是以丙烯酸酯为主体,与丙烯腈、羟甲基丙烯酰胺和少量 增黏剂经乳化共聚的产品,其胶状物经130℃左右温度熨烫30 s即发 生自交联,固化后的聚合物仍有很高的弹性和耐温性。DJ树脂经鉴定 具有下列特性:
1)外观:稳定的白色黏稠乳液。
2)含固量:40%,呈中性。
3)粒度:1～μm。
4)黏度:20℃时为55～130 Pa·s。
5)稳定度:室温下贮存1年稳定。
6)强度:粘接部分的抗拉强度超过涤棉衬布强度。
7)耐碱性:耐100℃以上水、碱煮(工作条件为NaOH 10 g/L、85℃) 。
8)耐温:180℃以上。
9)成膜:坚韧、柔软、不发脆。
10)毒性:无(内无有机溶剂)。
60.3 DJ黏合剂的合成
DJ黏合剂是以丙烯酸酯为主,与丙烯腈、羟甲基丙烯酰胺和少量 增黏树脂经过乳液共聚的产品。

将胶体均匀地敷于衬布上,经100～130℃烫熨0.5～1 min,将发生 自身交联。

固化后的聚合物仍有很高的弹性,耐温>180℃,毒性低。
单体的配比大致为:丙烯酸酯70%～80%,丙烯腈13%～17%,羟 甲基丙烯酰胺3%～6%,增黏树脂等1%～5%。
乳化剂为非离子型和阴离子型混合组成,用量为单体总量的4%。 引发剂用量为单体的0.2%～0.5%。
操作方法:向5000 mL烧瓶中加入蒸馏水1000～1200 mL,再加入 混合乳化剂OL,高速搅拌约0.5 h,再加入少量丙烯酸酯、丙烯腈和羟 甲基丙烯酰胺,并加入一定量的引发剂。当温度在80～85℃时,开始 滴加剩余的丙烯酸和丙烯腈,滴加时间约1 h,保温在80℃左右,并在 滴加时不断补加引发剂。保温搅拌2 h,降温至70℃,加一定量的增黏 树脂,再搅拌0.5 h,抽真空53.3 kPa 0.5 h。降至室温,停止搅拌,出 料,得乳白色黏稠状产品,其稳定性在1年以上。
产品的黏度为100～150 Pa·s,含固量为39%～43.5%,pH为7～ 7.5。
60.4 黏合剂性能的研究
衬布的粘接对黏合剂性能的要求很多。我们曾采用环氧树脂、氯 丁橡胶、天然乳胶、聚醋酸乙烯做衬布粘接,试验效果都很差。经多次 筛选,最终确定DJ树脂粘接效果最佳。对于DJ树脂,我们曾对乳化 剂的加入量、强度、黏度等进行了分析。
(1)乳液稳定性试验
经试验发现,乳化剂加入量为单体含量的3%时,乳液一般不稳 定,放置两周即有破乳现象;乳化剂加入量超过含量的6%时,乳液稳 定,但耐水性明显下降。最终确定以4%为宜,此时产品在室温时可放 置1年以上。

表1 乳化剂加入对黏合剂性能的影响

试样编号	乳化剂OL加入量/g	乳液稳定性	粘后接头耐水性
1 2 3 4 5 6	3 3.5 4 4.5 5 6	D C A～B A A A	A A A B C D

注:A——良好;B——一般;C——较差;D——很差。
(2)乳液粒度对粘接牢度的影响
采用日本产CIYMPC GB显微镜观察,乳液粒度在0.1～0.2 μm。

表2 乳液粒度对粘接牢度的影响

试样编号	乳液粒度/μm	牢度
11 12 13 14 15 16 17	0.1～0.2 0.3～0.4(占25%) 0.1～0.2 0.1～0.2 0.1～0.2 0.1 <0.1 0.2～0.3	B A A～B A A～B C B

(3)丙烯腈和丙烯酸酯配比量的选择
对丙烯腈和丙烯酸酯的配比量(质量比)按1:2、1:4、1:5、1:6分别 做了试验。结果是质量比为1:2时,硬度大,牢度差;而质量比为1:5 及1:6时,结膜柔软,牢度好。若以牢度为主,则以质量比为1:5为宜。

表3 丙烯腈和丙烯酸酯配比对黏合剂性能的影响

试样编号	丙烯腈:丙烯酸酯(质量比)	含固量/%	牢度	柔软性
152 122 512 120	1:2 1:4 1:5 1:6	43.1 40.5 39.7 42.2	C B A A～B	C B A～B A

(4)强度试验
1)拉力强度试验:用测定成品布强度的方法,测试粘接接头的强 度(T/C,35/65;布厚37 mm;粘接面积5 cm²)。DJ黏合剂粘接的涤棉布 均在210～390 N/cm²拉力之间断裂,而粘接层完好无损。用T/C卡叽 做同样试验,断裂强度增加到250～390 N/cm²,粘接处不受影响。

表4 粘接接头的耐化学药品性能试验

品种 拉力强度N/cm2 粘接试验条件	涤卡	华达呢
	256	204
粘接后于70 mol/L氢氧化钠溶液中浸30 min 粘后用5g/L H2O2汽蒸1h 粘后水煮2h	148.5 251 252	148 194 165

注:在以上拉力作用下,均为布拉断,而粘接处未脱落。
2)剥离强度试验
该黏合剂的剥离强度略低,但能满足生产实际应用的要求。

表5 剥离强度试验(T/C,35/65)

试样编号	加热温度/℃	粘接面积/cm2	剥离强度/(N/cm2)
840701 840702 840704 840705 840706	100 100 100 100 100	5 5 5 5 5	6.25 6.44 6.52 6.38 6.65

60.5 粘接方法和应用效果
(1)粘接方法
根据印花花型的不同,可以选择两种粘接方式:
1)压接法:即衬布头子叠合5 cm粘接,粘接厚度为0.5～ 0.55 mm。
2)对接法:即衬布头子对齐,粘贴10 cm宽(等分)的T/C1313强 布,粘接厚度为0.6 mm。
(2)粘接工艺条件
我们曾将DJ黏合剂在1982年2～6月分四批送西北第一印染厂 做现场试验。工艺条件如下:
粘接→130℃烫熨30 s→冷水洗→拉拔→0.5%碳酸钠溶液(85℃) 洗→拉拔→90℃热水洗→拉拔→冷水洗→130℃烘干→重复使用。
按上述工艺每日运转3～4次,每次约10 min,重复使用3～4个月 无脱胶现象,即粘合接头经水洗、碱洗300次以上,而接头处仍完好无 损。表明该黏合剂耐0.5%的碳酸钠溶液和轧挤,适应生产要求。
1982年5～6月在陕西第三印染厂做生产性试验,工艺条件如下:
熨平的衬布头子→刷DJ黏合剂(涂胶约0.1 mm厚)→压平→ 130℃烫熨30 s→碱洗(0.25 mol/L的氢氧化钠溶液,85℃,速度为 50 m/min)→烘干→印花使用。
经DJ黏合剂粘接的衬布,在印花机上连续使用2～3个月,用碱 水洗(每天4～6次)约400次以上,同时经烘干、强拉、轧挤、机械摩擦 达1000次以上,直至更换衬布为止,无断裂、撕破或局部脱胶现象。
(3)应用效果
与缝接相比,印花衬布接头使用粘接有如下优点:
1)一般花型正反两面均无接头印痕。
2)精细型、满地花型衬布正面无接头印痕,背面隐约可见轻微痕 迹(不影响质量)。
3)由于DJ黏合剂粘接的头子比缝纫机接头平直、牢固,故不易造 成衬布皱纹。