106内墙涂料

    106内墙涂料 : 9.1 产品简介
106内墙涂料是现在涂料工业新发展起来的一种经济涂料,建筑 行业普遍采用。其生产方法简单,适用于中小规模生产,投资小见效 快,是受到市场普遍欢迎的产品。
9.2 制造方法
(1)原理及工艺流程
以聚乙烯醇和水玻璃作为胶粘剂,配合辅助材料、填料、颜料等, 经熬胶、混合、搅拌、砂磨等工序加工成经济适用的涂料制品。
工艺流程如下:

(2)设备及水、电、汽。
1)1000 L搪瓷夹套反应釜。
2)1000 L高速搅拌桶,转速900 r/min。
3)砂磨机或三辊机(涂料制品用)。
4)每吨涂料用水量约600 kg。
5)本产品若采用1788型号聚乙烯醇用汽量较少;1799型号聚乙 烯醇,用汽时间约3 h,采用0.1 t小锅炉用煤约30 kg。
(3)配方
配方1:
原料 用量/kg
聚乙烯醇(聚合度1700,醇解度97%～98%) 3.1
水玻璃(模数3～3.5) 2.5
滑石粉 6.5
轻质碳酸钙(180～320目) 20
立德粉 4.2
颜料 0.1～0.25
六偏磷酸钠(分散剂) 0.1～0.4
有机硅乳液(消泡剂) 0.2～0.4
乙二醇(防冻剂、流平剂) 2～3
环烷酸钠(耐洗剂) 0.03～0.3
乙内酰胺(发光剂) 2～3
水 35～36
配方2:
原料 用量/kg
聚乙烯醇(配成3%～9%的水溶液) 2～6(纯品重)
聚乙二醇型非离子表面活性剂 0.1～0.4
40%～50%的水玻璃(模数3～3.2,中性) 2～6
邻苯二甲酸二丁酯 0.1～0.4
钛白粉或立德粉、滑石粉(200目以下) 20～25
着色颜料 0.1～0.25
防沉剂 0.05～0.15
水 35～36
(4)操作方法
自来水经计量槽加入搪瓷反应釜,同时加入聚乙烯醇。向夹套内 通入蒸汽,升温搅拌,釜温达85～95℃时,保温0.5 h。待聚乙烯醇全 部溶解后,加入表面活性剂、增塑剂、打成乳白色胶漆,过筛,将少许未 溶的聚乙烯醇滤出,胶液进入拌料桶中,胶液温度降至60℃时,慢慢滴 加水玻璃(做一个多孔筛子)快速搅拌(搅拌器转速为900 r/min,采用 圆盘锯片状搅拌器)。20 min后加入钛白粉等和防沉剂,搅拌分散均 匀后用齿轮泵将物料送入砂磨机,研磨料进入包装桶。着色颜料可在 包装内或在拌料桶内配入,这视其分散性而定。
着色颜料可选用中铬黄、大红粉、铁红、钼蓝、萘酚及各种色浆。
该涂料大多用于室内装饰粉刷,也可用于室外墙面粉刷,附着力 强,耐水性好,水泡不掉皮,可喷涂和刷涂,木板上也可涂刷。
9.3 安全事宜
本方法采用水玻璃作胶质操作时,应慢慢滴加,否则会造成结块 而影响质量。
9.4 质量指标
项目 指标
颜色及外观 颜色符合技术允差,表面较
光洁,不起粉
附着力(划格法) 1mm 100%
遮盖率/(g/m²) ≤300
耐水性(25℃蒸馏水) 浸1000 h无起泡、无脱皮
耐热性(80±1)℃ 8 h无起泡、无发黏、无开裂
表面干燥时间(25℃,相对
湿度<70%) ≤1 h
颜色稳定性(紫外光照20 h) 无起壳、无变化
9.5 检测方法
(1)涂膜颜色及外观
按GB1729—79“漆膜颜色及外观测定法”测试。条件:在含水量为 40%左右的湿墙面上施工。
(2)涂膜附着力
按原化学工业部化暂2043—50“附着力测定法”进行。并以保险 刀片在涂膜上切11道平行切痕,然后再切同样的切痕11道与前者垂 直。以100个小格切不脱落,评为100%为合格。
(3)涂料遮盖力
按GB1726—79“涂膜遮盖力测定法”第二章②条甲法:刷涂法测 试。并做以下修正。涂料用量应以达到落实干燥后的涂膜完全遮盖 住黑白格之最少量为准。计算方法同上述标准。遮盖力应不大于 300 g/m²为合格。
(4)涂膜耐水性
按GB1733—79“漆膜耐水性测定法”第二章②条甲法:浸水试验法 测试。耐水性以浸水1000 h无起泡,无脱落为合格。
(5)涂膜耐热性
按GB1735—79“漆膜耐热性测试法”测试。烘箱恒温(80±1)℃, 样板加热时间8 h,以涂膜无起皮层,无发黏,无开裂现象为合格。
(6)涂膜表面干燥时间
按GB1728—79“漆膜腻子膜干燥时间测定法”第二章②条“表面干 燥时间测定法”测定。
(7)涂膜颜色稳定性
按JIS—K—5400(1970)“有机涂料检验方法”(1976年重新审定) 第六章第5条“颜色稳定性测试法”测定。以20 h无起泡、无变色为 合格。