单张纸胶印油墨

    单张纸胶印油墨 : 在同一平面上形成亲油墨的图像部分和排斥 油墨的非图像部分的印版(平版),供给油墨 和润版药水而印刷的,称为平版印刷; 将版 面的油墨先转移至橡皮布上,再由橡皮布转 印到承印物上,这种方式称之为胶印方式。
采用胶印方式的平版印刷就是平版胶版 印刷。由于这种方式应用广泛,因此简称 “胶版印刷”,如平版印刷的代名词那样使用, 所以需要注意。
不经过橡皮布而由平版直接印刷到承印 物上的直接平版印刷,也在新闻印刷及其他 方面得到实际应用,日本将此俗称 “直平印 刷”,而且不使用润版药水的干式平版胶版印 刷也部分地采用了,通称为 “无水平版印 刷”。
用平版胶印方式在单张纸的承印物上印 刷就是单张纸平版胶版印刷,所用油墨即为 单张纸胶印油墨,是今天大量使用的有代表 性的一种油墨。
一般的平版油墨必须是疏水性的,但是 不能说疏水性高的油墨就是好的平版油墨。 油墨的疏水性过高时,就会排斥与油墨同时 供给印版的润版药水,造成油墨转移不良或 者不稳定。最好使用适合于印版及润版药水 特性的疏水性油墨,其平衡是相当微妙的。
平版油墨由墨斗出来通过多组匀墨辊形 成均匀的薄膜而供给印版,与润版药水相斥 而有选择地转移至橡皮布的图像部分,再从 橡皮布转移到承印物上,完成一次印刷。此 工艺过程是在高速下反复进行的。在此期间, 对油墨流动特性的要求是极其复杂的,生产 厂家是以粘度和粘着性为主要参数,加上经 验而进行设计和管理的。
单张纸胶印油墨的干燥是以机械操作进 行的,分为凝固(setting)和固化两种。凝固 是指印刷后一部分油墨连结料渗透到纸等承 印材料中,油墨膜增粘而变硬,在手摸或承 印纸重叠堆放时不蹭脏到手上或纸的背面。 固化是指连结料成分的干性油等与空气中的 氧结合,经氧化聚合反应而形成大分子。这 种聚合反应是靠添加以金属皂为主要成分的 催干剂来促成的。一般的单张纸胶印油墨是 按200～500min固化干燥时间来设计的。
单张纸胶版印刷,近来还采用了用红外 线促进油墨干燥的红外线干燥方式及用紫外 线照射在极短时间内硬化干燥的紫外线硬化 方式,都已相当普及。前者是直接加热促进 连结料的树脂与溶剂迅速分离并使其氧化聚 合,后者是利用单体和预聚物类的光聚合反 应而硬化干燥。
单张纸胶印油墨大类可分为亮光油墨和 快干油墨。其一般的配比组成如下:

组分	亮光型	快干型
颜料 树脂清漆 干性油 烃类溶剂 助剂类	15～20份 25～30 10～15 20～25 1～10	15～25份 20～25 10～15 25～30 1～10
合计	110份	100份

亮光油墨的特点是光泽好、固化快。是 一种对浓度、透明度及鲜明度、网点再现性 都经过认真考虑的油墨,可用于高级印刷,特 别是套色印刷。其树脂清漆是用松香改性酚 醛树脂及油改性醇酸树脂和干性油、石油系 溶剂混合,在150～300℃进行热炼而得的各 种树脂清漆和凝胶清漆,这些是构成连结料 的主要成分。
快干油墨主要用于纸板盒印刷,注重凝 固干燥性而研制的具有优良墨膜强度及耐光 性油墨。其树脂清漆是以分散型热炼树脂清 漆为主体,以较少的油分和较多的溶剂配制 而成。
单张纸胶印油墨可用于印刷出版物及日 历、产品说明书、广告单、广告画以及包括 纸板盒在内的各种包装材料。但也生产具有 特点的金、银色油墨、荧光油墨、耐光性油 墨、布用油墨、非吸收材料用油墨及罩光油 等,与一般油墨一样使用量很大。